緻密なデータと熟練エンジニアの勘

プラント設計でもっとも難しいことは、実は“温度”です。塗料の乾燥・焼き付けを行う
乾燥ブースでは、内部温度が250℃にも達することがあり、熱によるブースの伸縮を
吸収することが設計における重要課題となります。伸縮率は0.1％前後に過ぎませんが、全長数百〜数千メートルに及ぶ塗装プラントでは見過ごせない数値。
しかもこの伸縮率は、使用する材料によっても、また1階に設置するか上層階に
設置するかによっても微妙に変化します。これらプラント品質を左右するデータは
もちろん蓄積していますが、最終的な解答を出すのは熟練設計者の勘。
豊富な現場経験が設計にも生きているのです。

部品加工から仮組みまでSHINKO品質

部品点数は、設計・加工技術の進歩により減少していますが、それでも相当な数に
上ります。SHINKOではその大部分を内製化、最新鋭の全自動ラインで高品質な部品をスピーディに製作しています。プラント品質を根底で支える材料は、日本製品を
優先採用。完成した部品は、搬送可能なモジュールへと組み立てられます。その際、
塗装の大敵となるスパッタ（溶接時に飛散する微粒子）やブツ（油分などの不純物）が
付着しないよう細心の注意を払い、パネル表面は極めて美しく滑らかに仕上げます。
完成したすべてのモジュールは工場内で仮組みし、収まりを全品確認した上で
現場へ送られます。